Știri

Produse noi

Știri din industrie

Ce ar trebui făcut pentru analiza procesului pieselor de prelucrare de precizie CNC

2023-05-31

Aplicarea pe scară largă a tehnologiei de prelucrare de precizie CNC în industria prelucrătoare din China a atras atenția din ce în ce mai mult din partea practicienilor în prelucrarea de precizie. Cu toate acestea, datorită complexității tehnologiei de prelucrare CNC, operatorii trebuie să învețe în avans. În special pentru analiza procesului de prelucrare a pieselor CNC, care implică o gamă largă de aspecte, acest articol va analiza posibilitatea și comoditatea prelucrării de precizie CNC din două aspecte.
1ã Furnizarea datelor dimensionale pe desenul piesei trebuie să respecte principiul programării convenabile.
1. Metoda de dimensionare pe desenul piesei trebuie să se adapteze la caracteristicile prelucrării CNC. Pe desenul piesei de prelucrare CNC, același punct de referință poate fi utilizat pentru a adnota dimensiuni sau pentru a furniza direct dimensiuni de coordonate. Această metodă de dimensionare este foarte utilă pentru comoditatea programării și ajută, de asemenea, la coordonarea dimensiunilor. În special în menținerea coerenței între standardele de proiectare, standardele de proces, standardele de testare și setările de origine a programării, oferă o mare comoditate. Datorită faptului că proiectanții de piese iau în considerare de obicei asamblarea și alte caracteristici de utilizare în timpul procesului de dimensionare, ei trebuie să utilizeze metoda de adnotare împrăștiată locală, ceea ce aduce multe inconveniente pentru aranjarea procesului și prelucrarea CNC. Datorită preciziei ridicate a prelucrării CNC și a poziționării repetate, caracteristicile de utilizare nu vor fi deteriorate din cauza generării de erori mari acumulate.
Prin urmare, metoda de adnotare împrăștiată locală poate fi schimbată la metoda de adnotare cu același reper sau furnizând direct dimensiuni de coordonate.
2. Condițiile pentru formarea elementelor geometrice ale conturului piesei ar trebui să fie suficiente la programarea manuală și este necesar să se calculeze coordonatele punctului sau nodului de bază. La programarea automată este necesară definirea elementelor geometrice care alcătuiesc conturul piesei. Prin urmare, atunci când se analizează desenele pieselor, este necesar să se analizeze dacă thCondițiile date de elementele geometrice sunt suficiente. De exemplu, un arc și un arc sunt tangente pe desen, dar conform dimensiunilor date pe desen, atunci când se calculează condiția tangentei, ele se intersectează sau se depărtează. Din cauza condițiilor insuficiente ale elementului geometric care alcătuiesc piesa, programarea nu poate continua, iar această situație necesită consultarea proiectantului piesei.
2ã Măiestria structurală a fiecărei părți de prelucrare a piesei ar trebui să respecte caracteristicile prelucrării CNC.
1. Cel mai bine este să utilizați un tip și o dimensiune geometrică unificate pentru cavitatea internă și aspectul piesei. Acest lucru poate reduce specificațiile și modificările sculelor, făcând programarea convenabilă și îmbunătățind eficiența producției.
2. Mărimea filetului interior al canelurii determină dimensiunea diametrului sculei, prin urmare raza canalului interior al filetului nu trebuie să fie prea mică. Măiestria unei piese este legată de înălțimea conturului prelucrat și de dimensiunea razei arcului de tranziție.
3. Când frezați planul inferior al unei piese, raza fileului de fund al canelurii nu trebuie să fie prea mare.
4. Cel mai bine este să utilizați o poziționare standard unificată. În prelucrarea CNC, dacă nu există o poziționare de referință unificată, reinstalarea piesei de prelucrat poate duce la dizarmonia pozițiilor și dimensiunilor conturului pe cele două suprafețe prelucrate.

Prelucrare CNC alamă Hex Standoff metoda de prelucrare